VIII. Слесарная и электросварочная. Для совместной обработ]ки собирают два шатуна плоскостями 9 друг к другу. Изготовляют четыре планки сечением ЗО X 50 X 500 мм и прихватывают их элёк – тросваркой ж плоскостям 11, 12, 17 и 19 головок шатунов. Планки приваривают с подогревом во избежание образования трещин.
VII. Расточная черновая. Шатун устанавливают на подставки высотой 1000 и 800 мм боковыми плоскостями 12 и 17, а торцовой плоскостью 9 к угольнику таким образом, чтобы оси отверстий 2 и 7 были параллельны оси шпинделя расточного колонкового станка с диаметром шпинделя 200 мм. Шатун крепят к стен]ду станка и к угольнику болтами и скобами. Кроме того, с торцов головок устанавливают распорки во избежание осевого сме]шения шатуна. Данная операция может выполняться на менее точ]ном станке. Расточка отверстий 7 производится расточными голов]ками, устанавливаемыми в конусном отверстии шпинделя. Растачи]вают только отверстие диаметром 420А3 с припуском 10 15 мм на диаметр. Затем растачивают по разметке два радиуса 300 мм и два радиуса 250 мм.
VI. Фрезерная. Выполняют на продольно-фрезерном или на го]ризонтально-расточном колонковом станке. Устанавливают деталь плоскостью 9 на стол и закрепляют болтами и планками. Вначале фрезеруют боковые плоскости 12, 17 на головках и стебле, со вто]рой установки (плоскостями 11, 19 к шпинделю) фрезеруют плос]кости 11, 19. Боковые плоскости на головках фрезеруют с припус]ком по 25 мм. Это необходимо для приварки планок к шатунам, со]бираемым в операции VIII для совместной обработки.
V. Строгальная (или фрезерная) чистовая. Обрабатывают на]чисто в размер торцовые плоскости 1, 8 и 9 головок шатуна ана]логично операции I.
IV. Слесарная. В этой операции отбивают отверсленные излиш]ки припусков. При хорошем выполнении сверлильной бперации вы]бивка иногда бывает излишней, однако, очень часто в результате увода сверла остаются небольшие перемычки между соседними от]верстиями, которые необходимо срубить, а излишки снять слесар]ным путем.
III. Сверлильная. На радиально-сверлильном станке отсверлй – вают излишек припуска по наружному контуру головки и отвер]стиям с оставлением припуска на расточку по 15 20 мм на сто]рону. Сверлят так, чтобы соседние отверстия перекрывали друг дру]га. Диаметр сверла для отсверливания применяют обычно 25 40 мм.
Из методов удаления излишков припусков механическим путем наибольшее применение находит сверление, так как оно требует меньших затрат, чем срезка их «на стружку».
Большие припуски ¶ПО контуру головок и в отверстии заготовки вызваны сложностью технологического процесса конки. Обрезка излишков припусков автогеном не применяется, так как эта работа должна производиться с подогревом детали, и кроме того, сталь марки 45 очень чувствительна к образованию трещин при авто]генной резке.
II. Разметочная. На торцовой плоскости наносят продольные и поперечные осевые линии отверстий. Размечают наружный кон]тур шатуна и отверстий в головках. По внутреннему контуру от]верстий и наружному контуру головок намечают центры отверстий для снятия излишнего металла с таким расчетом, чтобы оставался припуск 15- 20 мм на сторону.
Припуск на торцовых плоскостях необходим для того, чтобы после отсверливания излишнего припуска в отверстиях 2 и 7 и по наружному контуру головок шатуна, где снимается значительное количество металла, можно было исправить поводку этих плоско]стей, которая имеет место в результате перераспределения оста]точных внутренних напряжений.
Торцы головок 1, 8 и 9 обрабатывают начерно с припуском 5 мм на сторону с двух установок детали. Вначале обрабатывают плоскости 9, затем шатун ставят обработанной плоскостью 9 на’ стол и обрабатывают торцовые плоскости 1 и 8 с другой стороны.
Горизонтальное положение проверяют по обрабатываемой плос]кости от стола при помощи рейсмуса. К столу шатун крепят бол]тами и прижимными планками.
I. Строгальная (или фрезерная). Шатун устанавливают на сто]ле продольно-строгального (или продольно-фрезерного) станка.
"параллельны между собой. Эти отверстия обрабатывают только со]вместно. Технологический процесс обработки шатунов состоит из следующих операций (фиг. 84): ‘
Согласно техническим требованиям, предъявляемым к шатуну, межосевые расстояния отверстий диаметрами 850А3 и 420Аз двух шатунов одного комплекта должны быть одинаковы, а оси их
Шатуны изготовляют из поковок, выполненных методом сво]бодной ковки под ковочными прессами усилием 5000 10 000 т. В головках шатуна прошивают отверстия. Заготовка подвергается термической обработке для снятия напряжений и придания необ]ходимых механических свойств металлу. Материал заготовки сталь 45. Вес шатуна 2230 кг, а вес заготовки 6000 кг.
ОБРАБОТКА ШАТУНА НОЖНИЦ 1000 т
+38 050 457 13 30
• • • • • • • • • • • • •
ОБРАБОТКА ШАТУНА НОЖНИЦ 1000 т
Комментариев нет:
Отправить комментарий